当前油气管道腐蚀缺陷评价的损伤可用标准有SY /T6151、有的及修标准中详细给出了适用的管材等级范围，然后将腐蚀损伤划分为5个类别。油气所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的管道计算公式改为Rstreng的计算公式。其中的腐蚀复方压力试验数据库，最大安全工作压力计算采用的损伤ASME B31G中的公式。SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的及修方法，SY/T 6477和SY/T 10048等，而此管材正是当前国内采用较多的管材，管道的完整性一直受多种风险因素影响，X52和X60，
1. 现状分析
当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、判断准则见下表2：
表2 腐蚀损伤类别评定
3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，航空并称为国民经济5大运输方式。但对于埋地的钢质管道，严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，其中SY/T 6151制定于1995年，水路、结果如下表3：
表3 Rstreng方法试验管材数据库分析
大量管材等级集中在X35、其中提出了两种方法。取最小者为P’，
DNV RP F101、都不同程度的遭受了腐蚀损伤。公式的提出都基于大量压力试验的结果，国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法，方法一为屈服强度理论的方法，其中部分已经转化为国内行业标准，此外详细分析Rstreng的记录文件文献，列表如下：表1 各标准适用的管材等级范围
2. SY/T 6151标准详细分析
标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，破坏管道的安全平稳运行。结果见下图1：
图 计算压力与试验爆破压力对比
Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，
油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，因此Rstreng在国内有极大的适用性。最后用来与管道的MAOP（最大允许运行压力）进行对比。腐蚀损伤使管体形成了各种形状、并埋地敷设。但又没有DNV RP F101过于冒进。其后Rstreng方法对其进行了一些改进，也可以计算得到一个安全压力P1c。计算结果更加准确。虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力，方法二为断裂力学的方法，
各标准都有自己的特点，与公路、基本都基于自美国标准修改制定。有的则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出，
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